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公路桥梁预应力钢绞线​用锚具、夹具和连接器

作者: 奕星SEO 分类: 产品知识 发布时间: 2019-04-19 16:00 阅读量:

公路桥梁预应力钢绞线​用 锚具、夹具和连接器

1范围

本标准规定了公路桥梁预成力钢绞线用锚具、夹具和连接器产品的分类、型号、结构形式、规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输,储存等内容。

本标准适用于公路桥梁后张预应力混凝土结构和构件用钢绞线锚具、夹具和连接器,不适用于拉索、斜拉索和吊索a 

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注口期的版本适用于本文件。凡是+注日期的引川文件,其M新版本(包括所有的修改申)适用于木文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 197 普通螺纹公差

GB/T 230. 1 金厲材料洛氏硬度试验第丨部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T^f、R)

GB/T 231.1 金域材料布氏硬度试验第部分:试验方法

GB/T 700 碳索结构钢

CB/T 1348 球餍铸铁件

CB/T 1804 -•般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 3274 碳索结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 5224 预应力混凝十.用钢绞线

CB/T 9439 灰铸铁件

GB/T 9969 T业产品使用说明书总则

GB/T 12361 钢质模锻件通用技术条件

GB/T 15822.1 无损检测磁粉检测第1部分:总则

JB/T 3999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火

JB/T 5944 工程机械热处理件通用技术条件

JB/T 5936 工程机械机械加T.件通用技术条件

JB/T 5947 工程机械包装通用技术条件

JG 225 预应力混凝土用金属波纹管

JT/T 529 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管

3术语、定义和符号

3.1术语和定义

下列术语和定义适用于本文件;

3,1.1/锚具anchorage

在后张法结构或构件中,为保持钢绞线的拉力并将其传递到混凝土结构或构件上所用的永久性锚固装置r锚具可分为张拉端锚H和固定端锚具两类。

3.1.1.1

张拉端锚具stressing anchorage

安装在钢绞线端部且可用以对钢绞线张拉后再夹持锚固的锚具。

3.1.1.2

固定端锚具fixed anchorage

安装在钢绞线端部,通常埋人混凝土中a不需张拉的锚具。

3.1.2

夹具grip

在张拉千斤顶或设备上夹持钢绞线的临时性锚固装置,也称“工具锚”。

3.1.3

连接器coupler

用于张拉连接钢绞线的装置。

3.1.4

钢绞线一锚具组装件strand-anchorage assembly

单根或成束钢绞线和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。

3.1.5

钢绞线一连接器组装件strand-coupler assembly

单根或成束钢绞线和连接器组合装配而成的受力单元。

3.1.6

内缩draw-in

钢绞线在锚间过程中,由于张拉端锚具各零件之间、锚具与钢绞线之间的相对位移和局部塑性变形所产生的钢绞线回缩现象。

3.1.7

钢绞线一锚具组装件的实测极限拉力ultimate tensile force of strand-anchorage assembly

钢绞线一锚具组装件在静载试验过程中破断时达到的最大拉力。

3.1.8

钢绞线一连接器组装件的实测极限拉力ultimate tensile force of strand-coupler assembly

钢绞线一连接器组装件在静载试验过程中破断时达到的最大拉力。

3.1.9

受力长度tension length

锚具、连接器试验时,钢绞线两端的锚具或描具与连接器起夹点之间的净距。

3.1.10

锚下塾板bearing plate

后张预应力混凝土结构中,用以承受锚具传来的预加力并传递给混凝土的部件,包括普通锚下垫板和铸造锚下垫板等。

将锚具传来的预加力直接传递给混凝土的钢板称为普通锚下垫板。将传力板和喇叭管铸造为一体的垫板称为铸造锚下垫板,在铸造锚下垫板中,传力板可以不止一层。

3.1.11

锚固区anchorage zone

在后张预应力混凝土结构构件中,承受锚具传来的预加力并使混凝土截面应力趋于均匀的K段。

3.1.12

传力性能试验load transfer test

为验证局部锚阆区荷载传递性能所进行的试验。

3.2、符号

下列符号适用于本文件。

Apk—钢绞线单根试件的特征(公称)截面面积;

——钢绞线一锚具组装件中各根钢绞线特征(公称)截面面积之和一P= n • 4pk; K,u——钢绞线一锚具组装件的实测极限拉力;

^pin——钢绞线的实际平均极限抗拉力,由钢绞线试件实测破断荷载计算平均值得出; 厶-——钢绞线的抗拉强度标准值;

4.—试验所用钢绞线(截面以计)的实测极限抗拉强度平均值,/^ = Fpm/Ap; ^pu—钢绞线一锚具组装件达到实测极限拉力时钢绞线的总应变;

!)•—钢绞线一锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数;

F,pu——钢绞线一夹具组装件的实测极限拉力;

7/,—钢绞线一夹具组装件静载试验测得的夹具效率系数;n—钢绞线一锚具组装件中钢绞线根数;

E——钢绞线的弹性模量。

4、分类及型号
       4.1、分类

锚具按其使用性能分为两类:

a)张拉端锚具;

b)固定端锚具。

4.2 型号

锚具、连接器的型号由产品代号、预应力钢绞线直径及预应力钢绞线根数三部分组成,需要时可加注生产企业的体系代号,表示方法如下:

5、结构形式及规格
       5.1、锚具

锚具的具体结构形式及规格参见附录A。

5.2、连接器

连接器的具体结构形式及规格参见附录B。

6、技术要求
       6.1、材料

6.1.1、产品所用的材料应符合设计要求,并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。材料进场后应进行力学性能试验和化学成分分析,检验合格后方可使用。

6.1.2、零件毛坯为锻造件时应符合GB/T 12361的有关规定。

6.1.3、锚下垫板的材料性能:采用灰口铸铁时应不低于HT200,采用球墨铸铁时应不低于QT450-10, 采用碳素结构钢时应不低于Q235的要求,并符合GB/T 9439.GB/T 1348或GB/T 3274的有关规定。 6.1.4锚下螺旋钢筋的材料性能应不低于Q235钢的要求,并符合GB/T 700的有关规定。

6.2、机械加工

6.2.1、零件机械加工应符合JB/T 5936的有关规定。

6.2.2、螺纹副的未注精度等级,应不低于GB/T 197中的7H/8g。

6.2.3、未注公差尺寸的公差等级,应不低于GB/T 1804中的c级。

6.3、热处理

6.3.1、夹片应进行热处理,表面硬度不小于57 HRC(或79.5 HRA )。夹片热处理后,应无氧化脱碳现象,同批次夹片硬度差不大于5HRC,同件夹片硬度差不大于3HRC。其他要求应符合JB/T 5944和JB/T 3999的有关规定。

6,3.2、锚板、连接器的连接体宜经调质处理或锥孔强化处理,若采用调质处理,则表面硬度不小于225 HB(或20 HHC),其他要求应符合JB/T 5944的有关规定。

6.4、外观

外观应符合设计图样要求,所有零件均不得有裂纹出现。

5、结构形式及规格
       5.1、锚具

锚具的具体结构形式及规格参见附录A。

5.2、连接器

连接器的具体结构形式及规格参见附录B。

6、技术要求6.1材料

6.1.1、产品所用的材料应符合设计要求,并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。材料进场后应进行力学性能试验和化学成分分析,检验合格后方可使用。

6.1.2、零件毛坯为锻造件时应符合GB/T 12361的有关规定。

6.1.3、锚下垫板的材料性能:采用灰口铸铁时应不低于HT200,采用球墨铸铁时应不低于QT450-10, 采用碳素结构钢时应不低于Q235的要求,并符合GB/T 9439.GB/T 1348或GB/T 3274的有关规定。 6.1.4锚下螺旋钢筋的材料性能应不低于Q235钢的要求,并符合GB/T 700的有关规定。

6.2、机械加工

6.2.1、零件机械加工应符合JB/T 5936的有关规定。

6.2.2、螺纹副的未注精度等级,应不低于GB/T 197中的7H/8g。

6.2.3、未注公差尺寸的公差等级,应不低于GB/T 1804中的c级。

6.3、热处理

6.3.1、夹片应进行热处理,表面硬度不小于57 HRC(或79.5 HRA )。夹片热处理后,应无氧化脱碳现象,同批次夹片硬度差不大于5HRC,同件夹片硬度差不大于3HRC。其他要求应符合JB/T 5944和JB/T 3999的有关规定。

6,3.2、锚板、连接器的连接体宜经调质处理或锥孔强化处理,若采用调质处理,则表面硬度不小于225 HB(或20 HHC),其他要求应符合JB/T 5944的有关规定。

6.4、外观

外观应符合设计图样要求,所有零件均不得有裂纹出现。

6.5防腐

夹片、锚板、连接体表面应作防锈、防腐处理,符合设计图样要求。锚下垫板和局部承压配筋表面不 得有油漆和油脂,并在储存和运输过程中采取必要的防护措施。

6.6锚具的基本性能

6.6.1静载锚固性能

6.6.1.1锚具的静载锚固性能,应由钢绞线一锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数%和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变〜pu确定。锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求:

a)”•彡0.95 ;

b)stpu^2.0%o

6.6.1.2在钢绞线一锚具组装件达到实测极限拉力匕@时,应是钢绞线的断裂,而不应是由锚具的失效而导致试验中止,并按7. 3. 6的规定确认锚固的可靠性。

6.6.2疲劳荷载性能

6.6.2.1钢绞线一锚具组装件应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。试验应力上限取钢绞线抗 拉强度标准值的65%,应力幅度取80MPa。

6.6.2.2试件经受200万次循环荷载后,锚具零件不应发生疲劳破坏,钢绞线因锚具夹持作用发生疲劳 破坏的面积不应大于原试件总面积的5%。

6.6.3周期荷载性能

6 6.3.1用于抗震结构中的锚具,还应满足循环次数为50次的周期荷载试验,试验应力上限取钢绞线抗拉强度标准值/^的80%,下限取钢绞线抗拉强度标准值/_的40%。

6 6.3.2试件经50次周期荷载试验后,钢绞线在锚具夹持区域不应发生破断、滑移和夹片松脱现象。 6.6.4钢绞线内缩辕

张拉端钢绞线内缩量应不大于5mm。

6.6.5锚U(含锚下垫板)摩阻损失率

锚口(含锚下垫板)摩阻损失率合计不大于6%。

6.6.6锚下垫板的要求

6.6.6.1锚下垫板的长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于4°。

6.6.6.2描下龟板的构造尺寸应能满足预应力能可靠地从锚具传递到混凝土构件中,具体要求参见附录C. 2.1。

6.6.7挤压锚的性能要求

挤压锚应有与6.6. 1相同的静载锚固性能和与6.6. 2相同的疲劳荷载性能。

6.6.8锚具的其他要求

6.6.8.1锚具应满足分级张拉、补张拉及放松钢绞线的要求。

6.6.S.2当钢绞线一铺具组装件的轴线与设计轴线存在5°以内角度偏差时,应有与6.6.1相同的静载锚固性能。

6.6.8.3锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔,灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆T艺要求,且应有与灌浆管连接的构造。

6.6.S.4真空灌浆用锚下垫板安装密封罩的表面应进行机械加工,其表面粗糙度圪$12.5^m,且设置安装密封罩的螺纹孔。

66.8.5锚具配套波纹管应符合JT/T 529和JG 225的有关规定。

6.7夹具的基本性能

6.7.1夹具的静载锚间性能,应由钢绞线一夹具组装件静载试验测定的夹具效率系数%确定。夹具的

静载锚固性能应符合17,5=0.92.

6.7.2在钢绞线一夹具组装件达到实测极限拉力时,应是钢绞线的断裂,而不应是由夹具的失效而导致试验中止。夹具应有可靠的自锚性能、良好的松锚性能和不少于300次的重复使用性能。在使用过程中应能保证操作人员的安全。

6.8连接器的基本性能

连接器应具有与锚具相同的性能要求。

7试验方法

7.1 一般规定

7.1.1试验用预应力钢绞线

7.1.1.1可由检测单位或受检单位提供,间时还应提供该批钢绞线的质量合格证明书。

7.1.1.2钢绞线的全部力学性能应符合GB/T 5224的规定,同时其直径公差与产品设计相同,强度等 级应符合锚具、连接器产品设计的最高强度等级要求。

7.1.1.3应先在有代表性的部位取六根试件进行母材力学性能试验,实测抗拉强度平均值_4„在相关钢 绞线标准中的等级应与受检锚具、连接器的设计等级相同,超过该强度等级lOOMPa时不宜采用。

7.1.1.4试验用钢绞线的屈强比不宜大于0.92。

7.1.2试验用钢绞线一锚具组装件

7.1.2.1应由全部锚具零件和钢绞线束组装而成。

7.1.2.2试验用铺具组装件应为经过外观检査和硬度检验合格的产品。组装前应用干净棉布将夹片表面和锚板锥孔表面的油污擦拭干净,不应在锚固零件上添加影响锚固性能的物质,如金刚砂、石蜡、石墨、润滑剂等(设计规定的除外)。

7.1.2.3试验用锚具组装件中各根钢绞线应平行,不得扭转,其受力长度不宜小于3m。

7.1.2.4对于钢绞线在锚具夹持部位有偏转角度(锚孔与锚板底面倾斜角或倾斜安装挤压头的连接器B寸)而使钢绞线在某个位置弯折时,可在此处安装轴向可移动的偏转装置(如钢环或多孔梳子板等,参见图1之8号件)。当对组装件施加拉力时,该偏转装置不应与钢绞线产生滑动摩擦。

7.1.2.5试验单根钢绞线的组装件试件,钢绞线的受力长度不应小于0.8m。

7.1.2. 6不同品种、不同预应力钢绞线规格、+同尺寸、不同根数组装件的试验结果不得相互替代。

7.1.3试验用钢绞线一夹具和连接器组装件

试验用钢绞线一夹具和连接器组装件的要求参照7. I.2的相关规定。

7.1.4试验设备及仪器

试验用的测力系统,其不确定度不应大于I%。测量总应变的M具,其标距不应小于不确定度不应大于标距的0. 2%,指示应变的仪器的不确定度不应大于0. 1 %。

7.2外观及硬度

7.2.1 外观

外观质镇用目测法检测。外观尺寸用直尺和游标卡尺检测。裂纹采用磁粉探伤的方法,按GB/T 15822. 1的相关要求进行检测。

7.2.2硬度

7.2.2.1在专用丁装匕对夹片锥面的硬度进行检测,检测时应使硬度计压头施HI方向与夹片外锥母线垂直,其他相关要求符合GB/T230.1的规定。

7.2.2.2在锚板或连接体锥孔小端平面上外圈的两孔之间,检测锚板或连接体的硬度,检测前应磨去检测部位的机加工刀痕,露出金属光泽,其他相关要求符合GB/T 230. 1或GB/T 231. 1的规定。

7.3静载试验

7.3.1按图1和图2所示,安装好钢绞线一锚具、连接器组装件,锚具或连接器在试验装置上的受力条 件(方式、部位、面积等)应与设计或工程实际情况一致。

7.3.2夹具和挤压锚的静载试验方法与锚具相同。

7.3.3连接器静载试验装置中,图1中9、13号件之间的钢绞线为辅助用筋,其材质和试验件相同,长度 宜大于丨.5m。

7.3.4加载之前应先将各种测量仪表安装调试正确,各根钢绞线的初应力调试均匀,初应力可取钢绞线抗拉强度标准值的10%。

锚具配件

链接去组装件静载试验装置示意图

7.3.5加载步骤如下:

a)按钢绞线抗拉强度标准值的20% ,40% ,60%、80%分四级等速加载,加载速度为每分钟约 lOOMPa,达到80%后,持荷lh;

b)若用试验机进行单根钢绞线一锚具组装件静载试验,在应力达到0.8/^时,持荷时间可以缩短, 但不应

少于lOmin;

少于lOmin

c)随后逐步缓慢加载至破坏,加载速度每分钟不宜超过钢绞线抗拉强度标准值的1% ;

d)按7. 3. 6规定的项目进行测量和观察。

7.3.6试验期间钢绞线及锚具(连接器)零件的位移参见图3,试验过程中观察和测量项目包括:

a)选取有代表性的若干根钢绞线,按施加荷载的前四级,逐级测量其与锚具或连接器之间的相对位移Aa;

b)选取锚具或连接器若干有代表性的零件,按施加荷载的前四级,逐级测量其间的相对位移Ah

c)试件的实测极限拉力F,pu;

d)达到实测极限拉力时的总应变^Bpu;

e)应力达到0.8/plk后,在持荷的lh期间,每20min测最一次相对位移(Aa和A6)。持荷期间A6均应无明显变化,保持稳定。如持续增加,不能保持稳定,则表明已经失去可靠的锚固能力;

f)试件的破坏部位与形式:在钢绞线应力达到0. 8/plk时,夹片不应出现裂纹和破断在满足6.6. 1.1后,夹片允许出现微裂和纵向断裂,不允许横向、斜向断裂及碎断;受钢绞线多根或整朿 破断的剧烈冲击引起的夹片破坏或断裂属正常情况。

试验期间钢绞线及锚具(连接器)零件的位移图

7.3.7静载试验连续进行三个组装件的试验,全部试验结果均作出记录,并据此按式(1)、式(2)或式(3)计算锚具或连接器的锚固效率系数&和相应的总应变心pu,三个试验结果均应满足本标准的规定,不得以平均值作为试验结果。

7.3.8锚具、连接器效率系数%及总应变的计算方法如下:a)锚具、连接器效率系数I按式(I)计算:

FJim

其中:

〜"./pm • ^

b)总应变的计算如下:

1)采用直接测量标距时,按式(2)计算:

AZ/| +

p= ——

apu

式中:At——位移传感器1从张拉至钢绞线抗拉强度标准值/ptk的10%加载到极限应力时的位移增量;m2—从0到张拉至钢绞线抗拉强度标准值/p,k的10%的伸长量理论计算值(标距内);

——张拉至钢绞线抗拉强度标准值/_的10%时位移传感器1的标距。

2)采用测》加荷载用T斤顶活塞伸长量计算&pu时按式(3)计算:

ALA/-.2 Aa

式中:AL,——从张拉至钢绞线抗拉强度标准值的10%到极限应力时的活塞伸长量;

AL2—从0到张拉至钢绞线抗拉强度标准值/p,k的10%的伸长M理论计算值(夹持计算长度内);Aa——钢绞线相对试验锚具(连接器)的实测位移量;

L2—钢绞线夹持计算长度,即两端锚具(连接器)的端头起夹点之间的距离。

7.3.9夹具的效率系数%按式(4)汁算:

1^(4)

pm

7.4疲劳试验

7.4.1当疲劳试验机能力不够时,按照试验结果有代表性的原则,n]■采用本系列中较小规格的试件,但 M少不得低于实际钢绞线根数的1/10;或在不改变试件中各根钢绞线受力的条件下(例如钢绞线在锚具 处的偏转角度),可将钢绞线根数适当减少,与中心轴转角偏差最大的受力单元应受到试验,减少后的钢绞线根数应符合以下规定:

■当n在12时,/i*多作/2;

——当n彡12时〆彡6 + (n-12>/30

7.4.2试验频率,每分钟300次〜500次,以约100MPa/min的速率加载至试验应力上限值,冉调节应力幅度达到下限值后,开始记录循环次数。

7.4.3试验过程中观察并记录:

——试验锚具和连接器部件及钢绞线疲劳损伤情况及变形情况;

—疲劳破坏的钢绞线的断裂位置、数量以及相应的疲劳次数。

7.5周期荷载试验

按7.3. 1组装好试件,以lOOMPa/iriin〜200MPa/miri的速率加载至钢绞线抗拉强度标准值的80%,为试验应力上限值,再卸荷至/pllk的40%为试验应力下限值,为第一周期,然后荷载自下限值经上限值回复到下限值为第二个周期,重复50个周期。

7.6辅助性试验

7.6.1钢绞线内缩董试验试验用的钢绞线可在台座上张拉,也可在混凝土梁上张拉。钢绞线内缩试验装置见图七受力长度不小于5m,张拉力按钢绞线的0.8/p,k•、取用,内缩量Aa可根据锚固前后测得的钢绞线拉力差值计算得出;也可用测量锚固处钢绞线相对位移的方法直接测出。试验用的试件不得少于三个,取平均值。

钢绞线内缩试验装置示意图

若根据锚固前后测得的钢绞线拉力差值计算,可按式(5)计算如下:

式中:Aa——钢绞线内缩量;

W——锚固前后钢绞线拉力差值;

L——钢绞线的夹持计算长度。

7.6.2锚口(含锚下垫板)摩阻损失试验试验可在模拟锚固区的混凝土块体或张拉台座上进行,台座长度不小于5m,混凝土块体的配筋及构造钢筋应按结构设计要求布置,锚下垫板及螺旋筋应安装齐备,试件内管道应顺直,见图5。张拉力为钢 绞线的0.8/^ • 4p,用测域精度为0.5%级的压力传感器测出锚具前后预应力差值即为锚具摩阻损失,通 常以张拉力的百分率计,试验用的试件不得少于三个,取平均值。

钢绞线某种配件

锚t】和锚下热板摩阻损失u按式(6)计算:

式中:u——锚口和锚下垫板摩阻损失。

7.6.3张拉锚固X艺试验

根据预应力张拉锚固体系的构造安排,设计制作专门的长度不小于5m的钢筋混凝土模拟块体作为试验平台,混凝土块体中,应包含多种弯曲和直线孔道、喇叭形垫板、螺旋筋、波纹管等;也可在施I:现场进行,见图6。用配套张拉设备按钢绞线抗拉强度标准值/_的30%、60%和80%进行分级张拉、三次最大张拉力为0.8/plk•、的张拉、锚固和放松操作。通过张拉锚固工艺试验观察:

a)分级张拉或因张拉设备倒换行程需要临时锚固的可能性;

b)张拉发生故障时,将组装件内全部钢绞线放松的可能性。

7.6.4传力性能试验

传力性能试验参照附录C进行。

7.6.5锚具偏转角度试验

将锚具或连接器偏转5°安装,按7. 3进行静载试验。

张拉锚固工艺试验装置示意图

8检验规则 8.1检验分类

8.1.1锚具、连接器的检验分出厂检验和型式检验两类。

8.1.2出厂检验为生产厂家在每批产品交货前应进行的检验,由生产厂家的质董检验部门迸行,并做出检验记录。

8.1.3出现下列情况之一时应进行型式检验:

a)新产品定型鉴定时;

b)投入批量生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c)正常生产时,每两年至三年进行一次检验;

d)产品停产两年后,恢复生产时;

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f)国家质M监督机构提出进行型式检验的要求时。

技术或质量鉴定时的型式检验应由国家指定的质量检测机构主持进行,为新产品研制和生产厂产品质量控制用的型式检验可在本单位进行。

8.2检验项目

出厂检验和型式检验的检验项目按表2规定进行。

产品检验表

检验表2

8.3产品组批和抽样方法

8.3.1出厂检验时,每批产品的数埴是指同一规格产品、同-•批原材料、用同一种r艺一次投料生产的数tt每个抽检组批不得超过2 000套。外观检査抽取5%,且不少于10套。对有硬度要求的零件应做 硬度检验,按热处理每炉装炉量的3%抽样。静载试验应在外形外观及硬度检验合格后,按锚具、连接器 的成套产品抽样,每批取5个组装件进行试验=

8.3.2锚具、连接器的型式检验,除按8. 3.1的规定抽样外,还应为疲劳试验、周期荷载试验及辅助性试验抽取各三个组装件用的样品。

8.3.3同一规格、型号的产品连续生产、每批产量超过4 000套时,出厂检验可按30天取样进行。外观 检验柚样数tt不得少于30天生产童的5% ;对有硬度要求的零件,硬度检验量不得少于30天生产量的 3%:静载试验数M,按同一规格每60天不得少于三个组装件。上述检验结果如质鼠不稳定,应增加取样。

8.4检验结果的判定

8.4.1 外观

外观检验的尺寸按厂家提供的尺寸公差进行检验,如有一件尺寸超过允许偏差,应取双倍数M的零件重做检验,如仍有一件不符合要求,则应逐件检验,合格者方可用。如发现一件有裂纹,即应对全部产 品进行逐件检验,合格者方可使用。

8.4.2硬度

如有一个零件不合格,则应另取双倍数*的零件重做检验,如仍有一个零件不合格,则应逐个检验, 合格者方可使用。

8.4.3静我锚固能力、疲劳荷载和周期荷载

8.4. 3.1在三个组装件试件中,如有一个试件不符合要求,则可另取双倍数M的试件重做试验;如仍有一个试件不合格,则该批产品判为不合格品;在三个组装件试件中,如有两个试件不符合要求.则应判该 批产品判为不合格品。

8.4.3.2若在钢绞线自由伸长段(非夹片夹持区)内出现断丝,应判定为钢绞线不合格导致试验结果不 合格。

8.4.3.3若屈强比过高(大于0.92)的钢绞线与锚具组成的组装件,在静载试验中出现锚固效率系数达 到95%而伸长率不足2%的情况,不宜判定为锚具不合格,应更换钢绞线重新试验。

8.4. 3. 4在疲劳试验后钢绞线出现颈缩断U时,应判为非疲劳破坏,应重新取样重做试验。

9标志、包装、运输、储存

9.1 标志

9.1.1锚具、连接器产品外包装上应有制造厂名,产品名称、产品标i己、执行标准、制造日期、生产批号及

商标。

9.1.2运输包装物上应按GB/T 191之规定标注“怕雨”等标志。

9.2包装

9 2.1锚具、连接器出厂时应成箱包装,并符合JB/T 5947的有关规定,包装箱内应附有装箱单。

9.2.2出厂的每批产品应提供产品合格证和使用说明书,并随货发放至使用单位:

a)合格证内容包括:

1)型号和规格;

2)适用的钢绞线品种、规格、强度等级;

3)产品批号;

4)出厂日期;

5)质董合格签章;

6)厂名、厂址。

b)使用说明书的编制应符合GB/T 9969的要求,说明书应包含产品使用工艺、钢绞线的匹配要 求、保质期等内容。

9.3运输、储存

锚具、连接器产品储存、运输过程中均需妥善保护,避免雨淋、锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失,临时性的防护措施不得影响安装操作效果和永久性防锈措施的实施。


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