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优质预应力钢绞线价格批发-「厂家直销」-天津隆恒预应力钢绞线
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环氧涂层七丝预应力钢绞线

作者: 奕星SEO 分类: 产品知识 发布时间: 2019-04-19 16:00 阅读量:

1范围

本标准规定了熔融结合的填充型和涂装型环氧涂层七丝预应力钢绞线的分类和标记、订货内容、材料、预应力钢绞线的涂覆前处理、涂层的涂覆、技术要求、允许的涂层损伤及损伤涂层的修补、试验方法、检验規则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于预应力工程,特别是防腐要求较高的预应力钢绞线,包括体内预应力钢绞线、体外预应力钢绞线、岩土锚固中的预应力钢绞线及斜拉桥钢绞线拉索等,不适用于单丝喷涂类型的环氧涂层预应力钢绞线。

2規范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用^成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T 228—2002,eqvISO 6892:1998)

GB/T5224预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224—2003,ISO6934-4: 1991 ,NEQ)

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB 8923—1988,eqvISO 8501-1: 1988)

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T 10125—1997,eqvISO 9227:1990)

GB/T 13452. 2色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2—1992,idtISO2808: 1974)

ISO 6272-2色漆和清漆快速变形(耐冲击)试验

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3. 1

填充型环氣涂层钢绞线filledepoxy-coatedstrand

外层由熔融结合环氧涂层涂覆、钢丝间的空隙由熔融结合环氧涂层完全填充从而防止腐蚀介质通

过毛细作用力或其他流体静力侵人的七丝预应力钢绞线。

3.2

涂装型环氧涂层钢绞线epoxy-coatedstrand 由熔融结合环氧涂层进行表面涂覆的七丝预应力钢绞线。

注:本标准将“填充型环氧涂层钢绞线”和“涂装型环氧涂层钢绞线”统称为“环氧涂层钢绞线”。未明示“填充型环氧 涂层钢绞线”或“涂装型环氧涂层钢绞线”而用“环氧涂层钢绞线”时,表示对两者均有要求。

3.3

粘结失效disbonding

熔融结合环氧涂层与钢绞线之间失去粘结。

3.4

培融结合环氧涂层fusion-bondedepoxycoating

包含颜料、热固性环氧树脂、交联剂及其他添加剂的涂料,以粉末形式涂覆在洁净并经过预热的金属基体,熔融形成一道连续的涂层。

3.5

砂粒grit

嵌入环氧涂层表面的惰性粒子。

3.6

嵌砂型环氧涂层钢绞线grit-impregnatedoxy-coatedstrand

涂层表面嵌人砂粒的环氧涂层钢绞线。

3.7

针孔holiday

目视不可见的涂层不连续。

3.8

修补材料sealizmaterial

与熔融结合环氧涂层相容且性能相当的材料,用于修补受损部位及环氧涂层钢绞线切割部位。

4分类和标记 4.1分类

4.1.1根据钢丝间的空療是否由熔礅结合环氧涂层完全填充,将环氧涂层钢绞线分为两类,其代号分 别为:

a)钢丝间的空隙由熔融结合环氧涂层完全填充的环氧涂层钢绞线为填充型环氧涂层钢绞线,代号为FECS。

b)钢丝间的空隙未由熔融结合环氧涂层完全填充的环氧涂层钢绞线为涂装型环氧涂层钢绞线,代号为ECS。

4.1.2根据涂层表面是否嵌入砂粒,又将环氧涂层钢绞线分为两类,其代号分别为:

a)涂层表面嵌入砂粒的环氧涂层钢绞线为嵌砂型环氧涂层钢绞线,代号为B。

b)涂层表面未嵌人砂粒的环氧涂层钢绞线为光滑型环氧涂层钢绞线,代号为S。

注:嵌砂型环氧涂层钢绞线宜用作体内預应力钢绞线和岩土锚固中的預应力钢绞线;光滑型环氧涂层钢绞线宜用 作体外預应力钢绞线和斜拉桥钢绞线拉索。

4.2标记

标记应包含:钢丝间空暸填充的类型,涂层表面嵌砂的类型,预应力钢绞线的公称直径,强度级别, 本标准号。

示例1:填充型,涂层表面嵌砂,预应力钢绞线的公称直径为15.20 mm,强度级别为1 860 MPa的环氧涂层钢绞线,标记为:FECS • B-15. 20-1860-GB/T21073—2007。

示例2:涂装型,涂层表面未嵌砂,預应力钢绞线的公称直径为12. 70 mm,强度级别为1 860 MPa的环氧涂层钢绞线,标记为:ECS • S - 12. 70-1860-GB/T 21073—20070

5订货内容

订货的合同应包括以下主要内容:

a)产品类型和名称;

b)预应力钢绞线的公称直径、强度级别;

c)本标准编号;

d)重量;

e)用途;

f)需方提出的其他要求。

6材料

6.1预应力钢绞线

需要涂覆的预应力钢绞线应符合GB/T5224标准或其他相关标准,并且表面应无油、脂或漆等污 染物。

6.2环氧粉末

除顔料或可能用到的砂粒外,环氧粉末应由有机物组成,其形成的涂层应符合附录A的规定。

6.3修补材料

由环氧粉末生产厂家推荐的修补材料,应与熔融结合环氧涂层相容且性能相当,并在混凝土中呈惰

性。修补材料应符合附录A的規定,并可在工厂或工地用于环氧涂层钢绞线受损涂层的修补。

6.4砂粒

砂粒在混凝土中应是惰性的,不与混凝土添加剂及可溶性盐发生反应。砂粒不应使涂层不能满足第9章的规定。

7预应力钢绞线的涂覆前处理

需要进行涂覆的预应力钢绞线的表面,应通过化学方法或其他不降低钢绞线性能的方法进行净化处理。净化质量不低于GB/T 8923规定的Sa2+级。

8涂层的涂覆

8.1涂层的涂覆应尽快在净化处理后的钢绞线表面进行,其间隔时间不得超过10 min,且钢绞线表面不得有目视可见的氧化现象。

8.2采用静电喷涂方法或其他合适的方法进行涂层的涂覆。

注1:推荐使用差示扫描量热分析定期检査涂层的固化。

8.3涂层涂覆时,钢材表面预热温度范围和涂层涂覆后的固化要求,应按照涂层材料生产厂家的说明书进行。测量将进行环氧涂层涂覆的钢绞线表面的温度(推荐使用红外线测温仪或测温笔),在连续涂覆过程中,至少每10 min澜量一次。

8.4涂层表面应为光滑型或嵌砂型。

8.4.1嵌砂型环氧涂层钢绞线,应将砂粒嵌入环氧涂层的表面。

8.4.2嵌砂型环氧涂层钢绞线表面的环氧涂层应能承受66T:的温度,而不降低通过粘结作用从钢绞线向周围混凝土传递预应力的效果。

注2:温度髙于74X:时,环氧涂层开始软化并失去其通过粘结作用从钢绞线向混凝土传递载荷的能力。特别是在温度高于93C时,环氧涂层传递载荷的能力将全部丧失。

9技术要求9.1涂层厚度

9.1.1填充型环氧涂层钢绞线,固化后的涂层厚度应在380〜1 140 pm之间;涂装型环氧涂层钢绞

线,固化后的涂层厚度应在650 pm〜1 150 fan之间。

9-2力学性能

9.2.1环氧涂层钢绞线应符合GB/T5224或其他相关标准中整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力和最大力总伸长率的规定。

9.2.2填充型环氧涂层钢绞线,在初始负荷相当于公称最大力的70%并经过1 000 h后,应力松弛率<6. 5%;涂装型环氧涂层钢绞线,在初始负荷相当于公称最大力的70%并经过1 000 h后,应力松弛率

<4%0

9.3涂层连续性

9.3.1涂层固化后,应无孔洞、空隙、裂纹和其他目视可见的缺陷。

9.3.2环氧涂层钢绞线,应进行连续的针孔检测。如果每30 m检测到的针孔多于两个,该段钢绞线应被废弃;每30 m有两个或两个以下的针孔,该段钢绞线应进行修补。

9.4涂层的附着性

9.4. 1经弯曲试验,环氧涂层钢绞线的外半圆上,涂层不应出现目视可见的裂纹或粘结失效。

9.4.2经拉伸试验,直到延伸率达到1%,涂层不应出现目视可见的裂纹。

9.5与混凝土或水泥浆的祐结

嵌砂型环氧涂层钢绞线应进行拉拔试验,以保证其粘结性能。

10允许的涂层损伤及损伤涂层的修补

10.1涂层在修补前,其受损面积不应超过每1 m长环氧涂层钢绞线总体表面积的0. 5%(不包括切割 部位)。

10.2对目视可见的涂层损伤,用符合6. 3規定的修补材料,按照修补材料生产厂家的书面建议进行修 补。在修补前,应通过合适的方法除去所有的铁锈。修补后的涂层应符合第9章的规定。

11试骏方法

11.1涂层厚度

11.1.1按照GB/T 13452.2的规定,采用合适的澜厚仪进行环氧涂层钢绞线涂层厚度的测量。测厚仪应能够沿着弯曲表面测量涂层的厚度,其测量准确度应达到真实厚度的10%以内。测量时应遵循测 厚仪生产厂家的校准和使用说明。

11.1.2在环氧涂层钢绞线的一段直线长度上,在钢丝的頂部进行涂层厚度的测量。测量应在环氧涂层钢绞线一个截面上的每根外层钢丝的顶部进行读数并取其平均值。

11.1.3每盘卷的环氧涂层钢绞线,根据长度取大gC平均分布的五个间距进行涂层厚度的测量。如果需要,供方应提供生产过程中的检测记录。

11.2力学性能

环氧涂层钢绞线的力学性能试验按照GB/T 5224的規定进行。

注1:允许用至少100 h的澍试数据推算1 000 h的松強率值。

11.3涂层连续性

11.3.1钢绞线涂覆过程中,应使用不小于67.5 V、80 kn的湿海绵直流针孔检测器或相当的方法,并按照针孔检测器生产厂家的指导书,对环氧涂层钢绞线进行在线连续的针孔检测,检测电压应被固定。针孔检测器的准确性应可通过外部仪器进行校验,并装有指示器,如灯或蜂鸣器,以指示涂层的不连续。

注2:应有規律地用手持式针孔检测器进行检査,以校验在线系统的准确性。

注3:为了测得准确的针孔数量,应确保海绵和被测涂层表面的接触。

11.4涂层的酎着性

涂层的附着性,通过弯曲试验和拉伸试验进行检验。

11.4.1弯曲试验

从整盘卷的环氧涂层钢绞线中取一根试样,沿直径为32倍环氧涂层钢绞线公称直径的弯芯弯曲180°进行检验。试样应处于201:〜30的热平衡状态。

在检验涂层粘附性的弯曲试验中,若钢丝或环氧涂层钢绞线发生断裂,不应认为是涂层的粘结失效,可用同批次的另一个试样替代进行试验。

弯曲试验的试样长度至少为1.5 m。

11.4.2拉伸试验

涂层的附着性也应按照GB/T228的規定通过拉伸试验进行检验,试验温度为23C士2T:。 11.4.3涂层的附着性试验,应在每个环氧涂层钢绞线盘卷的尾部进行。

11.5与混凝土或水泥浆的粘结

11.5.1嵌砂型环氧涂层钢绞线,应进行拉拔试验。拉拔试样应浇注在圆柱型的混凝土中,尺寸见表 1。钢绞线试样应沿其纵轴中心方向埋人,如图1所示。图中,L为钢绞线埋人的长度。当混凝土的抗压强度达到30 MPa〜35 MPa时,进行试验。用衬垫材料均衡支撑试样,并使钢绞线垂直支撑面。通过液压或机械千斤顶施加载荷,载荷用经过校准的测力计进行测量。在钢绞线的非受力端用仪表指示滑移量。滑移量为0. 025 mm时的最小载荷应不低于表1所示的值。

预应力钢绞线拉拔试验的要求

1— 磁性底座;

2— 支架;

3— 夹具;

4— —150 mm直径的圆柱体;

5— —衬垫材料;

6— —垫板;

7— —精度2%、已校准的千斤顶或千斤顶和载荷传感器;

8— —精度2%的仪表;

L——埋人长度。

11.5.2对于嵌砂型环氧涂层钢绞线,每15 km进行一次拉拔试验。

12检验规則

12. 1检查和验收

产品的检查由供方质量检验部门按照表2的规定进行,需方可按照本标准进行检査验收。

12.2组批規則

环氧涂层钢绞线应成批验收,每批由同一公称直径、同一强度级别的预应力钢绞线经同一生产工艺制作的环氧涂层钢绞线组成。每批重量不大于60 t。

12.3检验項目及取样数置

12. 3. 1供方出厂常规检验項目和取样数量应符合表2的规定。

表2供方出厂常規检轚項目和取样数量

预应力钢绞线出场常规检验项目和提取数量

12.3 1000h的应力松弛性能试验及附录A中的抗化学性试验、氯化物渗透性试验、耐磨性试验、冲击试验、盐雾试验、升温试验只进行型式检验,仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。

12.4 复验与判定规劃

若试样的涂层厚度、力学性能、涂层连续性、涂层粘附以及与混凝土或水泥浆的粘结不符合规定,应在同一盘卷上与第一个试样相邻的位置再取两个试样,对未通过的项目分别进行复验。若两个复验的结果都符合規定,則该批环氧涂层钢绞线为合格。对复验不合格的应进行逐盘检验,合格者交货。

对涂层厚度或涂层连续性不符合规定而被废弃的环氧涂层钢绞线盘卷,当除去不符合规定的部分且剩余部分的材料符合本标准規定时,该盘卷可为合格。

13包装、标志及质置证明书 

13.1 包装

环氧涂层钢绞线应成盘卷包装,并采用合适的方法防止涂层的损伤。

注:推荐使用工字轮进行盘卷包装。如果使用铁工字轮,需在与环氧涂层钢绞线接触的工字轮内側衬垫柔性材料。包装造成的涂层损伤应进行修补。

13.2 标志

每盘卷环氧涂层钢绞线均应有标牌,其上应注明供方名称、重量、盘卷号、环氧涂层钢绞线的类型、

预应力钢绞线的公称直径、强度级别、执行标准编号等。

从生产到运输的整个过程中,应保留环氧涂层钢绞线的盘卷号以备追溯。

13.3 质置证明书

供方应提供出厂检验的质量证明书,其内容包括:

a)环氧涂层钢绞线产品符合本标准的規定;

b)试验结果;

c)供方质量检验部门的印记。

若订单要求,供方应对提供的每种規格的环氧涂层钢绞线产品都提供一份有代表性的应力一伸长曲线图、预应力钢绞线的质量证明书复印件。


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